<th id="d5i5p"></th>
企業名稱：廣東博興新材料科技有限公司
聯系人：李生
電話：020-34379001
手機：13414112365
郵箱：info@gdbossin.com
傳真：020-34379190
地址：廣州市海珠區新港東路琶洲會展產業園海誠東街8號801
網址 : www.dianreguan8.com
前言
我們生活中經常見到吃飯的陶瓷碗、盤等上面有精美的圖案，非常漂亮精致。陶瓷上面的花面不僅耐高溫，而且不會脫落，改變顏色。但是你知道那些花面是怎么做上去的嗎？
其實陶瓷是我國一門古老的傳統工藝品，凝聚了我國幾千年的歷史文化。陶瓷工藝經過不斷的改進，目前日用陶瓷的花面基本采用的是貼花工藝。
目 錄
一、陶瓷科普
二、陶瓷貼花介紹
三、絲印貼花重點介紹
四、陶瓷制作總工藝流程
五、陶瓷花紙制作工藝
六、水轉印工藝流程
第一章、陶瓷科普
1、陶瓷百科
陶瓷是陶器和瓷器的總稱；
陶器與瓷器的區別在于，一使用材料；二燒成溫度，二者缺一不可。陶器可以使用包括瓷土在內的各種礦物粘土制作，燒成溫度較低，多在700—1000℃之間，胎體基本燒結，不再遇水分解，但氣孔率和吸水率較高。在顯微鏡下觀察胎體，極少存在玻璃相莫來石結晶體，換句話說就是沒有瓷化，敲擊之聲較沉悶。而瓷器使用的是氧化鋁含量較高的瓷土即高齡土燒制。瓷器的燒成溫度至少在1100℃以上，胎質基本瓷化，顯微觀察有大量莫來石結晶體存在，氣孔率和吸水率較低，敲擊之聲清脆；
人們早在約8000年前的新石器時代就發明了陶器；
常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等；
陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差；
陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經過淬取而成。而粘土的性質具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可幾乎完全不吸水且耐高溫耐腐蝕；
陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。
2、陶瓷性能
力學特性：陶瓷材料是工程材料中剛度最好、硬度最高的材料，其硬度大多在1500HV以上。陶瓷的抗壓強度較高，但抗拉強度較低，塑性和韌性很差；
熱特性：陶瓷材料一般具有高的熔點（大多在2000℃以上），且在高溫下具有極好的化學穩定性；陶瓷的導熱性低于金屬材料，陶瓷還是良好的隔熱材料。同時陶瓷的線膨脹系數比金屬低，當溫度發生變化時，陶瓷具有良好的尺寸穩定性；
電特性：大多數陶瓷具有良好的電絕緣性，因此大量用于制作各種電壓（1kV~110kV）的絕緣器件；
化學特性：陶瓷材料在高溫下不易氧化，并對酸、堿、鹽具有良好的抗腐蝕能力；
光學特性：陶瓷材料還有獨特的光學性能，可用作固體激光器材料、光導纖維材料、光儲存器等，透明陶瓷可用于高壓鈉燈管等。
3、陶瓷用途
日用陶瓷：如餐具、茶具、缸、盆、碗、碟等；
藝術（工藝）陶瓷：如花瓶、雕塑品、器皿、相框、壁畫等；
UV單體工業陶瓷：建筑陶瓷、衛生陶瓷、化工陶瓷、電瓷、特種陶瓷。
4、中國陶瓷歷史
中國的英文名稱China的由來：昌南（瓷器）-China-中國。
中國歷代陶瓷發展史
1、夏商周：早期瓷器，原始瓷；
2、秦漢：鉛釉陶，青釉陶；
3、三國兩晉南北朝：青瓷；
4、唐朝：跨入真正的瓷器時代。最重要的產品是馳名中外的唐三彩；
5、宋朝：集瓷器于大成。五大名窖：定窖，汝窖，官窖，哥窖，鈞窖；
6、元朝：青花、釉里紅興起，彩瓷大量流行；
7、明朝：以白瓷為主，景德鎮成為最主要的窖廠；
8、清朝：中國瓷器可謂登峰造極；
9、現代：日用陶瓷、建筑陶瓷、衛生陶瓷、藝術陶瓷。
5、中國陶瓷發展現狀
中國是世界陶瓷制造中心和陶瓷生產大國，年產量和出口量居世界首位，日用陶瓷占全球70%，陳設藝術瓷占全球65%，衛生陶瓷占全球產量的50%，建筑陶瓷占全球產量的64%。
2007-2013年中國陶瓷出口貿易額增長情況統計
6、著名的陶瓷產區
江西景德鎮：景德鎮素有"瓷都"之稱。青花、粉彩、玲瓏、顏色釉四大名瓷，日用陶瓷生產基地；
湖南醴陵：中國第二大瓷都；
福建泉州德化縣：中國第三大瓷都。全國最大的西洋工藝瓷生產出口基地；
河北唐山：以白玉瓷、骨灰瓷及玉蘭瓷三者品質最佳，屬高檔瓷。中國近現代陶瓷機械領航者，陶瓷企業1000多家，日用陶瓷占全省70%,全國14%；
河北邯鄲：中國著名的高檔瓷器和民間陶瓷生產基地；
山東淄博：淄博是中國五大瓷都之一，是全國重要的陶瓷產地；
廣東省佛山市：中國最大的建筑、衛生陶瓷生產基地。
廣東省潮州市：中國著名的工藝瓷生產出口基地，潮州楓溪區為全市陶瓷產業最密集的地區，有2500多家陶瓷企業。
7、UV單體陶瓷制作工藝流程（傳統手工）
1、練泥：制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥；
2、拉坯：拉坯是成型的第一道工序；
3、印坯：印模的外形是按坯體內形弧線旋削而成；
4、利坯：利坯,也稱“修坯”或“旋坯”,是最后確定器物形狀的關鍵環節；
5、曬坯：將加工成型后的坯擺放在木架上晾曬；
6、刻花：用竹、骨或鐵制的刀具在已干的坯體上刻畫出花紋；
7、施釉：大部分陶瓷制品均需經施釉后才能進窯燒造；
8、燒窖：燒窯時間過程約一晝夜，溫度在1300度左右；
9、彩繪：在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫燒烘，溫度約700—800度；
10、釉色變化：畫工在坯體素胎上施釉和作畫時所見的顏料色，在經過高溫燒制和烘烤后會發生很大變化。
8、UV單體陶瓷制作工藝流程圖
二、陶瓷貼花介紹
1、定義
陶瓷貼花，是用粘貼法將花紙上的彩色圖案移至陶瓷坯體或釉面。亦稱“移花”。是現代陶瓷使用最廣泛的一種裝飾技法。
2、分類
3、按照承印襯紙不同
1、大膜貼花紙
襯紙為180g/㎡左右木漿紙，通過熱壓貼膜法在其表面粘貼一層PVC薄膜，將溶于乙醇中的聚乙烯醇縮丁醛（PVB）溶液，涂布在上述底紙上形成一層很薄的PVB塑料薄膜，花紙的圖紋印在PVB薄膜之上，稱為大膜貼紙法。
2、小膜貼花紙
用吸收性很強的120-180g/㎡照相原紙，表面涂有一層水溶性膠層，在膠層上印刷花紙圖紋，最后用絲網印刷方式在花紋上覆蓋一層聚甲基丙烯酸醋溶液組成的封面油，干燥后形成薄膜稱為小膜貼花紙。
3、釉下貼花紙
用水溶性的調墨漿料將貼花紙圖紋印在一張很薄棉絲紙上（刻寫蠟紙的紙坯），稱為釉下貼花紙。
4、UV單體三種貼花紙結構示意圖
5、按照印刷方式不同分類
1.平版印刷（膠印）貼花紙
2.絲網印刷貼花紙
3.凹版印刷貼花紙：較少使用
其中最廣泛使用的是絲網印刷貼花紙
6、三種陶瓷貼花紙的特點
三、絲印貼花重點介紹
1、定義
絲印貼花，也稱小膜花紙，也稱水轉移貼花紙，它是先將圖案印刷在一種預涂水溶性膠的特殊紙張上，再通過水浸泡潤濕 后，轉移貼附于物件表面的一種裝飾工藝；
小膜花紙主要應用于陶瓷、玻璃、運動器材（頭盔、球拍等）、金屬、木器等物件不規則表面的裝飾。
2、組成
由底層的底紙（也稱紙基），中間層的是溶膠，和表面的封面油組成的。
結構示意圖
3、分類
按照轉貼后燒烤溫度的不同可以分為：高溫花紙及低溫花紙。
高溫花紙：包括陶瓷高溫燒成花紙、玻璃高溫燒成花紙，其中陶瓷花紙又可分為釉上花紙、釉中花紙；
低溫花紙：主要應用于運動器材、金屬、木器等，花紙轉貼到承印物上后，只需2 0 0℃以下低溫烘烤即可。
4、特點
小膜花紙與其他轉印貼花紙相比，最大的特點就是具有點線清晰、階調細膩、膜層柔韌的優點，所以是制作高檔花紙的最佳選擇。
5、制作工藝
小膜花紙制作工藝主要分為印前準備、印中控制、印后檢驗。小膜花紙，尤其是高溫花紙（陶瓷花紙及玻璃花紙），印前部分極為重要，包括設計、分色、制版及材料的選擇；
優質的小膜花紙，圖案層次分明細膩，色彩飽和、套色準確，沒有龜紋、沒有畫面缺點，轉貼時有較理想的延展性、不易斷裂，燒烤效果理想。能否達到這些質量要求，很大程度上取決于印前各項工藝。
6、技術參數
1、陶瓷貼花紙主要用于陶瓷器皿圖案和色彩的裝飾，取代過去沿用的手繪和噴彩工藝；
2、絲印陶瓷貼花紙分辨率可達40－50線/CM；
3、陶瓷貼花紙上的絲印油墨圖案貼在陶瓷器皿上后，需在700－800℃或1100－1350℃下燒制，才能附著牢固，色彩隨陶瓷中發色劑的品種而定；
4、陶瓷貼花紙是陶瓷墨的載體，分為陶瓷釉上貼花紙和陶瓷釉下貼花紙，花紙的種類因組成而有區別；
5、由于陶瓷油墨的遮蓋力強，透明度差，所以目前還不能運用三原色原理進行印刷，網點印刷方式采用非疊印的并排專用彩色墨網點印刷
6、釉上貼花紙印刷的油墨為高溫溶劑性油墨；釉下貼花紙印刷的油墨為高溫水性油墨。
四、陶瓷制作總工藝流程
1、制作白胎器形
許多日用陶瓷餐具的公司都是根據OEM的訂單或自己根據當地風俗習慣和潮流設計出適合的陶瓷白胎樣品，過程比較繁瑣，設計一款白胎器形也是要耗費很大資金和人力的，比如開模具、試燒等。
2、設計花紙
根據UV單體陶瓷白胎器形，設計師就開始著手設計花面了。一般設計花面都是以一系列一個主題來設計。設計師根據陶瓷白胎器形的展開平面圖，設計花面。設計出來的花面顏色要根據陶瓷色料工藝來制作，而不是自己隨心所欲的。一般來講，顏色種類越多，花面的成本就越高。
3、陶瓷貼花
設計好的花紙經花紙廠打印制作，出來的效果達到設計師想要的效果就是好作品。然后把花紙貼到陶瓷白胎上。貼花前，白胎要用清水泡半個小時，然后把花紙貼上去。等水份完全干了（包括白胎吸進的水份），就可以進爐烤了，這個過程大概需要3個小時以上。
4、陶瓷烤制
把貼了花面的陶瓷放進隧道窯里進行烘烤，這個過程比較慢，大概需要4個小時才能完成，窯溫度控制在800度上下。哈哈，行啦，一件精美的陶瓷作品就出來了。
五、陶瓷花紙制作工藝
1、制作工藝流程
陶瓷貼花紙的唯一功能就是裝飾美化陶瓷；
陶瓷貼花紙生產工序分印前、印中、印后；
印前包括陶瓷貼花紙畫稿創作設計、分色制版、打樣；
印中包括紙張加工、陶瓷顏料油墨配制、印刷；
印后包括檢驗、整理、包裝。
2、印花工藝流程
3、印花工藝流程圖
4、印中
1、絲網選擇
標準的UV單體絲網是3 0 0 T聚酯網，該絲網印出的色層易接近陶瓷顏料的要求，且絲網和顏料成本都低，印刷時的可生產性最為理想；
2、一般來說，印刷封面油選用6 0～8 0目絲網；印刷加網網點圖案，選用3 0 0～3 8 0目絲網；陶瓷花紙印刷金膏選用3 8 0目絲網；玻璃花紙印刷金膏選用3 5 0目絲網（玻璃花紙要求遮蓋力好）。一般，2 0 0目以上的網版選用進口網紗為宜；
3、調色
網印瓷墨由發色劑（陶瓷顏料）與調墨油按一定比例混合調制而成（根據顏料的比重確認混合比例），粘度要適合絲網印刷。一般調制比例為顏料∶調墨油=1 0 0∶4 0～8 0。
5、印中控制
采用網版印刷工藝生產陶瓷貼花紙，其工藝重點在于確保套色準確、色層厚實且有光澤、圖案的色調層次清晰。
1、 準確套色
有3個要素影響套色的準確度：①印刷機輸紙系統是否調校正確，保證紙張從輸紙臺輸送到印刷定位裝置時位置準確；②每一個網版的張力是否一致；③紙張在多次印刷過程中是否受到車間溫濕度的影響而縮脹。處理好以上3個要素所涉及的問題，套色一定會準確；
2、色層厚度的控制
陶瓷貼花紙的質量是否優良，一個重要的標準是看它是否能準確地再現原稿顏色。厚度控制需掌握好3點：絲網目數、感光膠涂布厚度、印刷參數；
3、圖案的層次
6、絲印瓷墨的成分
連接料：固體樹脂和溶解樹脂的有機溶劑，即成膜物；
發色劑：系金屬氧化物，決定燒成后的彩色色相；
助劑：增加色素的亮度，使絲印瓷墨經烤花彩燒與陶瓷釉面融合。一般為鉛玻璃體，低熔點硼。
7、貼花的注意事項
1、絲印工作場所溫度保持在22－26℃范圍，相對濕度65－70%為宜；
2、對釉下套色絲印用的貼花紙，絲印前，應將紙張先進入絲印場所數日（視天氣而定），待伸縮穩定后再印刷；
3、對套色的貼花紙，每色印好干燥后應晾放一定時間，待紙張的含水量恢復后，方可進行下一色次印刷；
4、絲印瓷墨的混溶性差，混合不當，燒結時會產生化學反應，使顏色變差或爆花等毛病，所以應盡量選用互混性好的瓷墨。
8、印花工藝問題匯總
1、目前使用的熱固化油墨和熱固化封面油中含有大量溶劑，氣味大；
2、固化時間較長，生產效率低。
六、水轉印工藝流程
1、工藝流程
2、水轉印流程圖
3、注意事項
貼花紙的時候不能有氣泡藏在花紙里，必須用軟刮板把氣泡刮出，否則燒制過程中容易出現破花現象；
花紙的設計弧度不可能完全準確，因為花紙本身會收縮，所以不影響美觀就可以；
貼花紙的時候不要拼命拉伸花紙，這樣烤出來被拉伸的地方顏色會變淡，影響花面整體；
釉。花紙的圖案是印在有膠的紙上，貼的時候把紙浸在水中，圖案就可脫落下來。然后貼在瓷器上。釉下的是先貼花再噴釉，燒窯溫度根據釉而定。釉上的則是燒了瓷器后再貼花，溫度大概800度左右；
燒制溫度偏低時，會出現印花一抹就脫落的現象，即附著不好。
4、UV單體陶瓷印花案例（唐山鑫瑞花紙廠）
在線咨詢
