如：圖書封面燙金，禮品盒燙金，煙、酒、服裝的商標和盒的燙金，賀卡、請柬、筆的燙金等等，其顏色和花紋之多，還可根據具體要求定做專版。燙印的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。

電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉移到被燙印材料表面。完成這項工藝，需要一臺燙印機、刻有專門文字或圖案的燙金模版(如鋅版、銅版、硅膠版等)，加熱到所需要的溫度，轉移需要的壓力并保持相應的時間。

燙印機：

圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印制的煙標上，燙金工藝的應用占85%以上。而在平面設計上燙金，可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用，特別是用于商標、注冊名上，效果更為顯著。

1.模具成本：極低；但是用于卷材燙金和壓印的輔助磨具成本較高

2.人力成本：較低

1．普通金、鐳射金燙印。可用于絕大多數產品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻
璃卡上的燙印，其應用較為普遍。

2．定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設計上屬特殊的工藝應用，具有相應的防偽圖案，可以大大提高產品的防偽能力，同時還能提高產品的檔次。這種電化鋁一般為國內生產，與國外進口貨相比，價格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機型都有很大的關系。

3．電化鋁在工藝上的特別應用。先燙后印是煙標設計和印刷行業的新創意。該工藝的應用對電化鋁的要求很高。

4.在UV光油表面直接燙金。其工藝本身對UV光油和燙金電化鋁的要求相當高，在光油涂布時，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產品光油涂布的相對穩定，而且油層要薄、平；對于用來燙金的電化鋁來說，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性(光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配)。在所有的產品中，這種工藝應用的范圍較小，另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會直接影響燙金的正常進行。

小批量、大批量皆可

燙金的細節質量極高；快速的生產周期，大約1000件/小時

1.大多數材料都可進行燙金工藝，其中最常見的包括皮革，紡織物，木材，紙，卡板和塑料

2.選材的厚度取決于材料的密度和強度，用于燙金的紙張和卡板厚度應控制在2mm（0.08in）之內；塑料厚度應控制在1mm之內(0.04in）

1.UV單體燙金可以實現很多表面效果來提升視覺價值，如磨砂，鏡面，拋光，金屬化和全息效果等。可用色彩范圍也極廣，適用于所有的Pantone色和RAL色譜。

2.燙金工藝可以同時進行，但不推薦

3.雖然燙金具有很高的細節質量，但是不同的燙金材料會產生不同的細節質量。如金銀燙印厚度最小可達1.5mm，而其他顏色則不能實現這種細節精度。

4.只有平面和卷形材可以被燙金，其中平面材料的燙金成本最低；而卷形材則需要輔助模具，成本相比要高出很多，且不適合大批量制作。

5.用于燙金的材料長寬尺寸受機床尺寸限制，一般不超過A1（594*841mm）