UV光固化移印，屬于特種印刷方式之一。它能夠在不規則異形對象表面上印刷文字、圖形和圖象，現在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產品的表面印刷，都以移印完成。

移印技術是一項比絲印較新的印刷術，當硅樹脂移印膠頭開始出現，此技術亦逐漸發展起來。硅樹脂移印膠頭能輕易與很多類型的物質 (包括油墨) 脫離。運用此膠頭作為印模，可于凹凸面，傾斜面及垂直面上同時印刷。

2、發展史

移印機的類型移印工藝是80年代剛剛傳到中國的特種印刷技術，由于其在小面積、凹凸面的產品上面進行印刷具有非常明顯的優勢，彌補了網版印刷工藝的不足，所以，發展非常快。90年代初期，隨著中國市場的進一步開放，大批以電子、塑膠、禮品、玩具等傳統產業為主體的外資企業相繼進入中國市場，移印技術和網版印刷技術作為主要的裝飾方式更是得到超常的發展，據不完全統計，移印技術和網版印刷技術在上述行業的應用分別達到27%、64%、51%、66%。移印指的是承印物為不規則的異形表面（如儀器、電氣零件、玩具等），使用銅或鋼凹版，經由硅橡膠鑄成半球面形的移印頭，以此壓向版面將油墨轉印至承印物上完成轉移印刷的方式。

3、用途

這種近代的技術可運用于不平滑及不同形狀的物質上，包括： 
1、電腦配件，微型晶片，繼電器，控制面板，手提電話，電制
2、間尺，量度儀器的度數，收音機，電視機殼
3、電子儀器，家用電器，宣傳物品，包裝，裝飾物
4、光碟，高爾夫球，眼鏡，玩具，運動用品，禮品

4、特點

現在已經難以考究移印技術在何時取代了其他印刷技術，但可以肯定的是，移印技術確實補足了其他現有的技術。簡單來說，就如絲印的情況，移印不會被平面的刮刀所限制而不能在凹凸面上印刷。

5、用具

1、硅樹脂移印膠頭 
2、把印刷物定位的夾具
3、刻有印刷樣板的金屬或膠質板
4、刮刀及油盤或油盅

6、移印硅膠

簡介：
移印硅膠，硅膠的一種印刷方式。主要是油墨通過移印用于在硅膠制品表面上印刷文字、圖形和圖象，現在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的硅膠按鍵上的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計算機硅膠鍵盤等很多電子產品的硅橡膠制品表面印刷，都以移印完成。移印硅膠的工藝比較的簡單，采用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。移印好的硅膠按鍵具有優異的耐用磨性能、不變形、不冒油及良好的油墨轉移等性能。移印硅膠用于PVC玩具、電子產品、燈飾、塑膠玩具、電鍍產品、商標、不規則圖案的印刷等用的硅膠。

特點：
1、上油落油效果好
2、膠質細膩、回彈力好，移印次數多，沒有雜質，沒有顆粒
3、移印圖案清晰
4、粘度低、流動性好
5、無收縮性、好上油、移印圖案清晰
主要用于塑膠玩具、電鍍產品、電子玩具、商標、通訊設備、工藝禮品文具等不規則圖案的印刷。

7、移印油墨

簡介：
UV光固化移印油墨顧名思義，就是適合用于移印用的油墨，在移印工藝中，油墨往往被認為是影響硅膠制品印刷質量的最關鍵的一個因素，移印油墨原料包含連接料、顏料、溶劑及助劑，比較容易受到一些因素例如溫度、濕度和靜電的影響，因此好的移印油墨要求具備干燥速度快而且穩定，色濃度更高和穩定的膠體性質。

產品特性：
1、UV光固化低氣味,高光澤,高硬度
2、適用于絲印和移印工藝
3、附著力優勢,耐酸堿性
4、產品細度:5um以下
5、色彩艷麗、光澤度、流動性、附著力、耐磨性好

移印油墨的類型：
1、單組分油墨：(也叫溶劑揮發型油墨)的干燥靠溶劑揮發，這種油墨不一定要加入催化劑。單組分油墨有光澤型和非光澤型兩種，它們主要用于塑料承印物的印刷。
2、雙組分油墨：也叫化學反應型油墨，印刷之前一定要加入催化劑，催化劑和油墨中的樹脂發生反應，通過聚合反應來達到油墨干燥的目的。在移印中便用雙組分油墨時，有必要添加一定比率的催化劑，通常用重量來度量。催化劑的添加比率一定要嚴格掌握，加的過多，會大大縮短油墨的“適應期”；加的過少，可能會導致油墨在干燥時候達不到最佳的干燥性能。一般來說，如果油墨和催化劑的調配比例不當，會導致油墨附著不均勻和印刷圖像的耐久性不夠等印品缺陷。

3、烤干型油墨：分為兩種：一種是在標準雙組分油墨基礎上添加另外的催化劑；另外一種是專門調配用于玻璃、陶瓷和金屬等承印物的油墨。正如其名字那樣，烤干型油墨必須加溫并在一定溫度下進行干燥。使用這種油墨的時候要計算干燥時間，溫度越高，干燥時間越短，但干燥溫度太高會使墨膜產生脆性，所以要在能夠保持油墨柔性的溫度下烤干油墨。

4、氧化型油墨：吸收周圍環境中的氧氣進行聚合反應從而形成墨膜，不需要添加催化劑。氧化型油墨典型應用是軟包裝承印物和合成材料承印物，如橡膠制品或鍵盤。由于氧化型油墨的干燥速度慢、時間長，所以使用量有限。

5、升華型油墨：在使用過程中需要特殊的加工，就是在印刷之后要對其進行加熱，使承印物呈現出多孔性，這樣當染料接觸到加熱的承印物表面時，油墨中的染料變成氣態，然后進入到承印物的表面，實際上改變了承印物的表面顏色。一旦承印物冷卻之后油墨就黏著在承印物的表面上了。

升華型油墨最常見的應用是計算機鍵盤印刷，以及那些對耐油性、耐磨性要求較高的印刷品，而這是采用雙組分油墨所達不到的。尤其值得注意的問題是，因為升華型油墨實際上是改變了承印物的表面顏色，所以承印物和油墨顏色之間的匹配較為困難。因此承印物的顏色必須比最后印刷出來需要的顏色淺，因為升華型油墨在顏色較深的承印物表面之上的顏色變化往往不太明顯。

6、特種油墨和助劑：包括可食性油墨、硅酮樹脂油墨、潤滑油墨、耐蝕油墨、導電油墨和UV光固化油墨，這些油墨迅速變粘的能力將決定是否能夠有效地把油墨轉移到承印物表面上。同時，為了調節油墨的印刷適性和性能，除了添加溶劑和催化劑之外，還有可能會使用很多助劑，如粘度調墨劑、抗靜電劑、流變劑等。不過助劑的使用將對油墨印刷性能產生很大的影響，使用時一定要謹慎。

7、UV移印油墨：與其它類型油墨不同的是，UV油墨是在UV能量下迅速固化干燥的。當紫外光穿透油墨時，油墨中的感光分子會與鄰近的分子發生作用，整個過程在幾秒或幾毫秒中。具有耐摩擦、耐酸堿、無揮發物的環保特征。

8、移印機分類

1、按傳動方式分類：按移印機主要運動的傳動方式不同，可將其分為三種，即手動機械式移印機、電動式移印機和氣動式移印機；

由于氣動式移印機具有結構簡單，操作方便，運動平穩等特點，所以在國內外得到廣泛應用，是移印機的主流。

2、按印刷色數分類：按一個印刷過程中所完成的印刷色數不同可將移印機分為單色移印機、雙色移印機和多色移印機等；

多色移印機又會根據各色之間的傳動方式不一樣分為穿梭式和輸送帶式多色移印機。

3、按儲墨方式不同分為油盆式和油盅式移印機；

油盆式移印機是比較常用的一種形式，油盅式移印機位密封型存墨，相對而言比較環保，而且能夠保證油墨在印刷過程中比較好的穩定性能。

9、移印工藝流程圖

步驟1：首先將工件固定在夾具上；此時在油盤上的鋼板會自動被油墨填滿，接著，刮刀會把多余的油墨刮去，只剩下油墨在蝕刻的表面上(亦即印刷圖案)。很多移印機都備有獨立的油盤和刮刀，操作原理就像絲印機的膠刮一樣。移印所用的油墨與絲印的溶劑型油墨相似，唯一不同的就是移印油墨有較高的色素成份，能提供更佳透明度及黏性，令油墨更容易附在印刷物上。當鋼板被刮去多余油墨后，由于溶劑逐漸揮發，油墨濃度及黏性變得越來越高，使油墨更易黏在膠頭上；

步驟2：當位于鋼板上的膠頭下壓，油墨就隨即黏上。因為油墨變得更黏更濃，而且硅樹脂膠頭擁有很大的張力，油墨能輕易從鋼板移到膠頭上。在改良時期的移印機中，鋼板的深度嘗試增加，想從而增加黏上的油墨，也就是說增加印在印刷物上的油墨。可是這概念其實是錯誤的。因為理論上膠頭是可以在油盤黏上 100% 的油墨，但實際上，某部份油墨已在油盤上揮發了，所以最后只有少部份的油墨給黏上。換句話說，增加油盤深度，并不能大幅度增加黏上的油墨；

步驟3：黏了油墨的膠頭會離開油盤垂直上升，然后再橫移至印刷物上方。在這時，油墨只是輕輕地黏在膠頭上，處于容易抹去，但不會滴下來的情況之間。這些油墨外表的溶劑再度揮發，同時，內里的溶劑漸漸移至膠頭方向，令油墨開始脫離膠頭；

步驟4：UV光固化膠頭壓在印刷物上，把油墨印上。雖然膠頭能準確地印在產品上，但膠頭會被設計為在印刷物上滾動，而不是平面的壓在物件上。另外，一個設計優良的膠頭是不會在與物件接觸時產生空隙的。因為若果有空隙，就會讓空氣隔著，阻礙了油墨印上物件。

印刷完畢，膠頭會升起，再變回原來的形狀。就如第 3 步所指，當膠頭壓在印刷物上時，油墨與印刷物黏力較強，所以油墨會全部印在印刷物上。清潔的膠頭再黏上油墨，進行下一次的印刷。整個印刷過程繼續循環。

10、移印產品