灌封膠用于電子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保護，在未固化前屬于液體狀，具有流動性，膠液黏度根據產品的材質、性能、生產工藝的不同而有所區別。

灌封就是將液態復合物用機械或手工方式灌人裝有電子元件、線路的器件內，在常溫或加熱條件下固化成為性能優異的熱固性高分子絕緣材料。

它的作用是：強化電子器件的整體性，提高對外來沖擊、震動的抵抗力；提高內部元件、線路間絕緣，有利于器件小型化、輕量化；避免元件、線路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。

1、低粘度，流動性好，適用于復雜電子配件的模壓，可澆注到細微之處。

2、固化后形成柔軟的橡膠狀，抗沖擊性好。

3、耐熱性、耐潮性、耐寒性優秀，應用后可以延長電子配件的壽命。

4、加成型，可室溫以及加溫固化。

5、具有極佳的防潮、防水效果。

6、具有優異的電氣絕緣性能和耐高低溫性能(-50℃～250℃)，阻燃級別可達到UL 94V-0級。

7、兩組分混合后不會快速凝膠，因而有較長的可操作時間，一旦加熱就會很快固化，固化時間可自由控制。

8、凝膠受外力開裂后可以自動愈合，同樣起到防水、防潮的作用，不影響使用效果。

9、安全環保，通過歐盟ROHS指定標準。

電子灌封膠種類非常多，從材質類型來分，目前使用最多最常見的主要為3種，即環氧樹脂灌封膠、有機硅樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠，而這三種材質灌封膠又可細分幾百種不同的產品。

1、定義：環氧樹脂灌封膠，可室溫或加溫固化，SGS檢測通過歐盟ROHS指定標準，固化物硬度高、表面平整、光澤好，有固定、絕緣、防水、防油、防塵、防盜密、耐腐蝕、耐老化、耐冷熱沖擊等特性；

2、分類：單組份環氧樹脂灌封膠和雙組份環氧樹脂灌封膠；

3、性能特點：固化后多為硬性，也有少部分是軟性，環氧樹脂膠的最大優點是對硬質材料的粘接力好，灌封后無法打開，硬度高，絕緣性能佳；普通的耐溫在100攝氏度左右，加溫固化的耐溫在150攝氏度左右，也有耐溫在300攝氏度以上的，但是修復性不好且價位很高，一般無法實現大批量生產；

4、適用范圍：適用于中小型電子元器件的灌封，如汽車、摩托車點火器、LED驅動電源、傳感器、環型變壓器、電容器、觸發器、LED防水燈、電路板的的保密、絕緣、防潮（水）灌封。

1、定義：有機硅樹脂灌封膠是指用硅橡膠制作的一類電子灌封膠，有機硅灌封膠一般都是軟質彈性性的。有機硅灌封膠的種類很多，不同種類的有機硅灌封膠在耐溫性能、防水性能、絕緣性能、光學性能、對不同材質的粘接附著性能以及軟硬度等方面有很大差異；

2、分類：單組份有機硅灌封膠和雙組份有機硅灌封膠（加成型和縮合型）；

3、性能特點：固化后多為軟性，粘接力差，有機硅樹脂灌封膠的優點是耐高低溫性能好；可長期在250攝氏度的溫度下使用，加溫固化型耐溫性更好，絕緣性能較環氧樹脂的好，可耐壓10000V以上，價格適中且修復性好；

4、適用范圍：用于精密電子元器件、太陽能、背光源和電器模塊的防水、防潮、防氣體污染的涂覆、澆注和灌封保護等。

1、定義：聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠，通常由聚醋、聚醚和聚雙烯烴等低聚物的多元醇與二異氰酸酯， 以二元醇或二元胺為擴鏈劑，經過逐步聚合而成；

2、分類：雙組份聚氨酯灌封膠；

3、特點：硬度低, 強度適中, 彈性好, 耐水, 防霉菌, 防震, 透明, 有優良的電絕緣性和難燃性, 對電器元件無腐蝕, 對鋼、鋁、銅、錫等金屬, 以及橡膠、塑料、木質等材料有較好的粘接性。灌封材料可使安裝和調試好的電子元件與電路不受震動、腐蝕、潮濕和灰塵等的影響；

4、適用范圍：適用于各種電子元器件，微電腦控制板等的密封， 如洗衣機模糊控制器、燃氣熱水器的脈沖點火器、感應潔具控制器、電動自行車驅動控制器等。

1、定義：熱熔膠（英文名：Hot Glue）是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內其物理狀態隨溫度改變而改變，而化學特性不變，其無毒無味，屬環保型化學產品。因其產品本身系固體，便于包裝、運輸、存儲、無溶劑、無污染、無毒型；以及生產工藝簡單，高附加值，黏合強度大、速度快等優點而備受青睞；

2、分類：EVA熱熔膠；

3、特點：具有快速粘合,強度高,耐老化,無毒害,熱穩定性好,膠膜韌性等特點；

4、適用范圍：主要用于如狀、鞋、帽的生產。

即光固化灌封膠，與傳統灌封膠相比，具有快速固化的特點，可以大大提高生產效率；但由于光固化樹脂一方面價格較高，而且有些性能如粘結性、耐黃變、耐高溫不如傳統灌封膠，導致UV灌封膠的產量不大，應用領域也較窄；但總體對于UV行業來講，灌封膠領域應該是UV行業下一個發展的潛在目標。

電子灌封膠分為手工灌注和機器灌注，加成型1：1的是機器灌的。

操作方法有三種

第一種：單組份電子灌封膠，直接使用，可以用槍打也可以直接灌注。

第二種：雙組份縮合型電子灌封膠，固化劑2%-3%，攪拌→抽真空脫泡→灌注。

第三種：加成型電子灌封膠，固化劑1:1 、10:1。

操作步驟：

1、計量：準確稱量A組分和B組分(固化劑)。

2、攪拌：將B組分加入裝有A組分的容器中混合均勻。

3、澆注：把混合均勻的膠料盡快灌封到需要灌封的產品中。

4、固化：灌封好的制件置于室溫下固化，初固后可進入下道工序, 完全固化需8～24小時。夏季溫度高，固化會快一些;冬季溫度低，固化會慢一些。

1、要灌封的產品需要保持干燥、清潔；

2、使用時請先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分攪拌均勻；

3、按配比取量，且稱量準確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；

4、攪拌均勻后請及時進行灌膠，并盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；

5、灌注后，膠液會逐漸滲透到產品的縫隙中，必要時請進行二次灌膠；

6、固化過程中，請保持環境干凈，以免雜質或塵土落入未固化的膠液表面。

7、本品在混合后會開始逐漸固化，其粘稠度會逐漸上升，并會放出部分熱量；

8、混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，并可能伴隨放出大量的熱量，請注意控制一次配膠的量，因為由于反應加快，其可使用的時間也會縮短，混合后的膠液盡量在短時間內使用完；

可使用時間：是指在25℃條件下，100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時間，并非可操作時間之后, 膠液絕對不能使用；

9、有極少數人長時間接觸膠液會產生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時戴防護手套，粘到皮膚上請用丙酮或酒精擦去，并使用清潔劑清洗干凈；

10、在大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯

屬于非危險品，可按一般化學品運輸。

1、UV單體灌封后性能的要求：使用溫度、冷熱交變情況、元器件承受內應力情況、戶外使用還是戶內使用、受力狀況、是否要求阻燃和導熱、顏色要求等；

2、灌封工藝：手動或自動，室溫或加溫，完全固化時間、混合后膠的凝固時間等；

3、成本：灌封材料的比重差別很大，我們一定要看灌封后的實際成本，而不要簡單的看材料的售價。