管道修復是指，對破損，泄漏的輸送管道采取各種技術使其恢復正常的使用功能，其修復包括外防腐層修復與內修復兩中技術。

各種管道經過多年運行后，由于腐蝕、運行管理不善等原因，不可避免的會產生各種損傷和泄露，帶來嚴重的經濟損失，但全線更換新管道，不僅工程量龐大，而且耗資大、工程期長。如何經濟高效、快捷地恢復管道安全運行受到了國內外的極大關注，因此管道修復技術的研究具有十分重要的意義。

管道修復是指，對破損，泄漏的輸送管道采取各種技術使其恢復正常的使用功能，其修復包括外防腐層修復與內修復兩中技術：對于內外防腐修復是指，對于管道外防腐層進行外防腐層檢測與評估然后再根據評估報告進行修復；內修復技術難度比較大，一般有軟管翻轉法內襯技術：是把帶防滲膜的纖維軟管經樹脂充分浸漬后，采用氣壓或水壓使之翻轉緊貼在舊管道內壁上，熱固成型后形成光滑的內襯玻璃鋼管，從而完成對舊管道的修復。

1、拉入（在拉入內襯軟管前）內襯軟管的保護膜

2、拉入內襯軟管

3、內襯軟管充氣

4、內襯軟管紫外線固化過程的CCTV監控

UV-CIPP(UV Cured-In-Place-Pipe)紫外線固化內襯軟管由光固化復合材料構成，專業用于修復污水管道、雨水管道等各種排水管道。

a)適用于地下排水管道或溝道；

b)修復對象的截面可為圓形、橢圓形、蛋形、方形等特殊形狀；

c)適用的圓形管道內徑通常為DN150～1200mm，最大的管徑可至DN2000mm；

d)單次（通常）修復長度可達200m，其它長度須定制；

a) 對交通等影響小。真正100%非開挖內襯修復，不用開挖工作坑。

b) 施工可控性好，工期短。采用拉入式就位，不用翻轉，固化全程CCTV監控；現場固化速度平均1米/min, 每段施工，不考慮管壁清洗等，拉入及固化只須3至4小時即可完成。

c) 節約能源、安全度高。采用紫外線固化，能源需求較低，施工現場不用水或蒸汽固化，不產生有毒氣體或其它有害物，對于保證施工人員及施工附近人員的安全，保護環境是十分有利。

d) 內襯管密封效果好、抗腐蝕性強、使用壽命長。

e) 載流能力損失較低。與毛氈等內襯材料相比，SAERTEX-LINER?內襯管可以用壁厚較薄的內襯管（壁厚3至12mm）達到與聚酯針刺毛氈內襯同樣的強度，從而使管道內徑減小幅度小。

f) 具有較高的抗彎彈性模量與抗彎、抗拉強度。與聚酯針刺氈等合成纖維制成的傳統內襯軟管相比，SAERTEX-LINER?內襯材料是由增強型玻璃纖維復合材料構成，它能承受的負載比合成纖維生產的傳統內襯軟管高很多。

g)獲得了多方認證。有德國建筑技術研究院（DIBT）的“通用建筑監督許可證”、法國建筑科學技術中心（CSTB）EN13566-4（歐洲標準）的認證、美國標準ASTM  F1216-2006NSF/ANSI標準14的認證。

• 管徑：DN150~ DN600

• 紫外燈：600W*8, 400W*8

• 電纜長度:150m

• 攝像頭:2個

• 溫度傳感器:1個

• 苯乙烯濃度傳感器:1個

• 壓力傳感器:1個

• 固化速度：0.5~1.5 m/min

• 壁厚：3~12 mm.

• 封堵頭:5對

• 燈腳:5種尺寸

• 鼓風機:9m3 /min

• 發電機:30kW

1. 清洗管道

2. 第1次檢查：使用CCTV攝像頭對待修復管道內的情況進行檢查

3. 準備安裝：先將一個保護性的PE膜襯墊置于管道底部避免外膜遭到劃傷

4. 放置內襯：通過污水管道的檢查井,利用絞盤或將內襯軟管拖拉入管道內。

5. 扎封堵頭，充氣

6. 放氣，將紫外燈鏈放入軟管內

7. 第2次檢查：充氣后，利用紫外燈鏈上的攝像頭對內襯管進行檢查

8. 打開紫外燈,對軟管進行固化

9. 固化結束后，取出紫外燈

10.第3次檢查：對固化過程和記錄文檔的檢查，對固化質量進行檢查

11.第4次質量檢查：滲漏檢測，并切取部分樣品做最后的質量檢測

12.內襯管最末梢的連接處用切割機器人切開，內襯管的端部與原有及管道進行

連接處理

13.第5次質量檢查：TV攝像頭進入檢查，生成完整報告。

• 由內管和外管組成的雙層構造(三明治結構)

• s內襯材料彈性模量：至少可達到：12000 N/mm2

• 尺寸： DN150 到 DN1500

• 可在一段內進行變徑內襯施工

• 內襯壁厚3 mm --- 16 mm

• 固化方法：紫外線

• 內襯的設計是基于ECR玻纖及含有不飽和聚酯樹脂及乙烯基樹脂的樹脂體系